#bezkonfekce

„Důležité je neustále se vyvíjet dopředu, sledovat trendy, a to nejen ty materiálové, ale také technologické, střihové. Zákazníci dnes začínají být nároční, ví co chtějí, umí se dotázat nebo si dokonce poručit.“ odpovídá Milan Procházka, výrobní ředitel Janka, na otázku, jak se daří firmě sídlící v Rožnově pod Radhoštěm – malém městečku na východě České republiky – držet trend se světovou konkurencí. Odtud je každý týden vyexpedováno kolem 800 košilí, které putují převážně do západní Evropy, ale stále více z nich zůstává i na území České republiky.

Milan Procházka je s firmou od samotného počátku, začínal před pětadvaceti lety jako externí spolupracovník, „tehdy jsem dělal úplně jinou práci, o oboru jsem toho moc nevěděl, postupně jsem se však učil a stále se učím, jinak to asi nelze.“ Za krejčího se tak prý nepovažuje, po celou dobu rozhovoru jde vidět, že si zaměstnanců ve výrobě cení a respektuje je. Přesto je dokáže úspěšně řídit. „Je to samozřejmě hlavně o plánování, řeším příjem zakázek a jejich implementaci do výroby, kapacitu a plnění výrobních závazků… A samozřejmě také řešení krizových situací a chyb. Ruční výroba se bez nich neobejde.“

Díky vzrůstající popularitě „made-to-measure“ košilí se pro naplnění poptávky košile často šijí v automatizovaných linkách, kde se vyrábí stejně masová konfekce i zakázka. „My se z 99% zaměřujeme na košili na míru, výrobu jsme tomu maximálně přizpůsobili. Automatické stroje v našem oboru nikdy plně nenahradí ruční výrobu. Samozřejmě nešijeme jehlou a nití v ruce (smích), ale všechny stroje jsou výhradně obsluhovány zkušenými a vyučenými šíčkami.“ A ruční výroba začíná již u střihů. Základní střih je tvořen softwarově, jeho úpravy se však pro maximální přesnost tvoří ručně. Stejně tak samotné stříhání látky – jen díky tomu lze zaručit precizní návaznost vzorů. „Jsme již relativně malý krůček od ručně šité košile, tak jako se tradičně dělá třeba v Itálii – a ani ta se neobejde bez strojů.“

„Jsme již relativně malý krůček od ručně šité košile, tak jako se tradičně dělá třeba v Itálii“

Janek své technologie a produktovou nabídku pravidelně inovuje, jen tuto sezónu přibyly 3 modely límců, v nabídce je tak aktuálně 27 typů límců (počítáme-li „jen“ variantu na jeden knoflík), 5 stupňů tvrdostí límců a manžet atd. „Specialitou je košile s vyměnitelným límcem, občas se ji říká ,právnická košile’, podle velké popularity zejména mezi advokáty v Británii.“  Všechny tyto možnosti je kromě klasické MTM na míru možné využít i u košile zakázkové. Ta se také tvoří až na objednávku zákazníkem, avšak zákazníkovi se netvoří jeho vlastní střih, nýbrž se košile upravuje dle existující velikosti a volnosti košile. „Právě dokončujeme vývoj 4. velikostního stupně – extra slim. Chceme aby si i v zakázce vybralo co nejvíce zákazníků.“ A důvod, proč Janek vedle klasické košile na míru zakázku nabízí? Cena. „Zakázkovou košili jsme díky omezeným střihovým úpravam schopni ve stejné kvalitě vyrobit rychleji a levněji. A když ušetříme my, ušetří i zákazník.“

Relativně novým produktem jsou polo košile na míru. „Zpracování úpletu se od tkaniny liší, museli jsme nakoupit nové stroje a hlavně materiály pořádně vyzkoušet.“ Každý materiál se chová jinak, je rozdíl, zda se zpracovává bavlna, len, hedvábí nebo právě například bavlněný úplet („tričkovina“) na polo. Nové materiály je proto potřeba vždy otestovat. „Intenzivně se zkouší, jak se látka chová po vyprání, při napínání a podobně.“ Zdánlivě zdlouhavý proces však obvykle zabere méně, než 14 dní, „jsme malí a flexibilní,“ uzavírá s úsměvem Procházka.